Sustainability in Additive Manufacturing Fuels Industry Growth

Sisältö on luettavissa myös suomeksi, valitse kieli alempana.

News
23.4.2025
FAME Ecosystem
Ecosystem

New Chairperson Viivi Villa-Nuottajärvi Leads the Five-Year-Old FAME Ecosystem in a Rapidly Evolving Industry 

 The new Chairperson of the FAME ecosystem, Viivi Villa-Nuottajärvi, Vice President, R&D at Valmet, sees additive manufacturing (AM), or 3D printing, developing across multiple areas. While company needs vary, certain key trends shape the future of the industry. 

“In general, projects that promote sustainable development and enhance cost competitiveness are essential themes,” says Villa-Nuottajärvi. 

This aligns with FAME’s vision, which emphasizes that sustainable additive manufacturing is Finland’s competitive edge. Additive manufacturing offers an environmentally friendly alternative to traditional manufacturing methods as it reduces material waste, enables the use of recycled materials, and, above all, allows for improved part performance, which delivers the greatest benefits. 

“Lifecycle thinking could be a key factor in promoting the adoption of additive manufacturing, as the benefits of products throughout their use are critical. By this, I mean that AM allows for the creation of optimized products that traditional manufacturing methods cannot produce,” Villa-Nuottajärvi explains. She also highlights the exciting possibilities that AI can offer in design and 3D printing. 

Paula Kainu of EOS Finland has been appointed the new Vice Chairperson. 

 A Nationwide Network of Experts

FAME was established in 2020 and is led by DIMECC. Established by around 20 founding members, it has grown into a network of more than 60 members and over 400 experts.  

“Over the past five years, FAME has established itself as the leading AM ecosystem in the Nordics and increased its international recognition,” says Tero Hämeenaho, the first chair of FAME and Head of Additive Manufacturing and AI Program Director at Etteplan. 

To disseminate 3D printing knowledge, FAME has launched research programs such as DREAMS, which compiled a comprehensive material database for metal 3D printing to facilitate the design of printed parts, for example, addressing the lack of data on the fatigue resistance of printed components, while AMAze focuses on automating the post-processing of additive manufacturing. 

Education has played a key role from the beginning, ensuring a steady supply of skilled professionals and technological advancements. Other than collaboration with educational and research institutions, FAME has trained hundreds of 3D specialists and published a handbook on laser-based powder bed fusion for metals. Among the approximately 30 cases developed within FAME, using new designs, techniques, and materials, the most notable has been Europe’s largest additively manufactured pressure vessel at the time, along with extensive research on its durability, which has gained significant domestic and international attention. 

Shared Facilities Facilitate Adoption

Additive manufacturing has established its position in Finnish manufacturing industry, as evidenced by the growing volumes in serial production and investments in new equipment. 

“While 3D printing provides numerous advantages, its adoption still requires significant investments and expertise. Additionally, the high costs of materials and equipment can be a barrier for smaller companies,” Villa-Nuottajärvi notes. 

To address this challenge, FAME has introduced a shared facility at the AM Campus, which has been operating since 2022 in connection with Wärtsilä’s Sustainable Technology Hub in Vaasa. 

Finland’s 3D printing market has grown significantly over the past five years, and this development is expected to accelerate further. 

“FAME’s role in integrating 3D printing into Finnish industry is becoming increasingly central, as the technology has rapidly moved toward broader industrial adoption, particularly in machinery manufacturing for end-use parts and spare components. In the future, 3D printing will become an established part of production across various industrial sectors, driven by breakthroughs in materials, evolving processes, automation, and standardization,” says Hämeenaho. 

Kestävyys, kustannustehokkuus ja elinkaariajattelu vauhdittavat 3D-tulostuksen kasvua

Uusi puheenjohtaja Viivi Villa-Nuottajärvi luotsaa viisivuotiasta FAME-ekosysteemiä eteenpäin vauhdilla kehittyvällä alalla. 

FAME-ekosysteemin uusi puheenjohtaja Viivi Villa-Nuottajärvi, Valmetin Vice President, R&D, näkee, että lisäävä valmistus eli 3D-tulostus kehittyy monella osa-alueella ja yritysten tarpeet vaihtelevat, mutta tietyt keskeiset suuntaukset ohjaavat alan tulevaisuutta.

”Yleisesti ottaen kestävää kehitystä edistävät hankkeet sekä kustannuskilpailukyvyn parantaminen ovat tärkeitä teemoja”, Villa-Nuottajärvi sanoo. 

Tätä tukee myös FAMEn visio, jonka mukaan kestävä lisäävä valmistus vahvistaa Suomen kilpailukykyä. Lisäävä valmistus tarjoaa ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon perinteisille valmistusmenetelmille, sillä se vähentää materiaalihukkaa, mahdollistaa kierrätettyjen materiaalien käytön ja ennen kaikkea mahdollistaa kappaleiden suorituskyvyn parantamisen, joka tuo eniten hyötyjä. 

”Elinkaariajattelu voisi olla yksi lisäävän valmistuksen käyttöä edistävä asia, sillä tuotteiden käytönaikaisten etujen merkitys on oleellinen. Tarkoitan siis sitä, että lisäävällä valmistuksella pystyy rakentamaan optimoituja tuotteita, joita perinteisillä valmistusmenetelmillä ei voida valmistaa”, Villa-Nuottajärvi sanoo ja nostaa kiinnostavana esiin myös mahdollisuudet, joita AI:n käyttö suunnittelussa ja 3D-tulostuksessa tarjoaa. 

Uudeksi varapuheenjohtajaksi on valittu Paula Kainu EOS Finlandista. 

Suomen asiantuntijat kattava verkosto 

FAME perustettiin vuonna 2020 ja sitä johtamaan valittiin DIMECC. Parinkymmenen perustajajäsenen joukko on kasvanut yli 60 jäsenen ja yli 400 asiantuntijaa kattavaksi verkostoksi.  

”FAME on viiden vuoden aikana vakiinnuttanut asemansa Pohjoismaiden johtavana AM-ekosysteeminä ja kasvattanut kansainvälistä tunnettuuttaan”, sanoo FAMEn kehitystä luotsannut ensimmäinen puheenjohtaja Tero Hämeenaho, Etteplanin lisäävän valmistuksen ja tekoälyohjelman johtaja. 

3D-tulostustiedon levittämistä FAME on edistänyt muun muassa tutkimusohjelmilla. DREAMS keräsi metallien 3D-tulostukseen kattavan materiaalidatapankin helpottamaan tulosteiden suunnittelua, esimerkiksi tulostettujen kappaleiden väsymiskestävyyteen liittyvän datan puutteen takia, ja AMAze keskittyy lisäävän valmistuksen jälkikäsittelyn automatisointiin. 

Koulutus on alusta asti ollut keskeisessä roolissa, sillä se varmistaa, että osaajia riittää ja teknologia kehittyy. Alan koulutus- ja tutkimuslaitosten kanssa tehdyn yhteistyön lisäksi FAME on kouluttanut useita satoja 3D-osaajia ja julkaisee esimerkiksi metallien laser-pohjaisen jauhepetisulatuksen käsikirjan. FAMEn noin kolmestakymmenestä uudenlaisia tekniikoita, muotoja ja materiaaleja hyödyntävistä esimerkkikappaleista suurinta huomiota kotimaassa ja kansainvälisesti on kerännyt, aikanaan Euroopan suurin lisäävällä valmistusmenetelmällä valmistettu paineastia sekä sen kestävyydestä tehdyt kattavat tutkimustulokset.  

Yhteiskäyttötila helpottaa käyttöönottoa 

Lisäävä valmistus on vakiinnuttanut asemansa suomalaisessa valmistavassa teollisuudessa, tämä näkyy esimerkiksi sarjatuotantomäärien kasvamisella ja uusien laitteiden investoinneissa. 

”Vaikka 3D-tulostus tarjoaa monia etuja, sen käyttöönotto vaatii edelleen merkittäviä investointeja ja osaamista. Lisäksi materiaalien ja laitteiden korkeat kustannukset voivat olla esteenä pienemmille yrityksille”, Viivi Villa-Nuottajärvi sanoo. 

Tähän haasteeseen FAME on vastannut perustamalla yhteiskäyttötila AM Campuksen, joka on toiminut vuodesta 2022 Vaasassa sijaitsevan Wärtsilän Sustainable Technology Hubin yhteydessä.  

Suomen 3D-tulostusmarkkinat ovat kasvaneet merkittävästi viimeisen viiden vuoden aikana, ja kehityksen odotetaan kiihtyvän entisestään. 

”FAMEn rooli 3D-tulostuksen integroinnissa suomalaiseen teollisuuteen on yhä keskeisempi, sillä teknologia on siirtynyt nopeasti kohti laajempaa teollista käyttöä – erityisesti koneenrakennuksessa lopputuotteiden ja varaosien valmistuksessa. Tulevaisuudessa 3D-tulostus vakiintuu osaksi eri teollisuudenalojen tuotantoa, mitä vauhdittavat materiaaliläpimurrot, kehittyvät prosessit, automaatio sekä standardointi”, Hämeenaho sanoo.